单向阀作业原理

  Check Valve，又称止回阀或逆止阀。用于液压体系中防止油流反向活动。单向阀有直通式和直角式两种。

  一种气路膜式单向阀，由阀体、阀盖和膜片所组成。阀体的一端是设有中心通孔的接头，另一端则设有螺纹孔与阀体相衔接。在阀体腔内放置一片或一片以上的膜 片。在阀盖上设有中心通孔，一端为接头，另一端伸入阀体腔内并在其端头处设有一条或多条的通气槽。由膜片在气流压力效果下完成单向的成效。

  液控单向阀也称闭锁阀或保压阀，用以防止油液反向活动。但在液压回路中需求油流反向活动时又可运用操控油压，翻开单向阀，使油流在两个方向都可活动。液控单向阀选用 锥形阀芯，因而密封性能好。在要求关闭油路时，可用此阀作为油路的单向锁紧而起保压效果。液控单向阀操控油的走漏方法有内泄式和外泄式二种。在油流反向出 口无背压的油路中可用内泄式;不然需用外泄式，以下降操控油压力。

  液控单向阀是依托操控流体压力，能够使单向阀反向流转的阀。这种阀在煤矿机械的液压支护设备中占有较重要的方位。液控单向阀与一般单向阀不同之处是多了一个操控油路K，当操控油路未接通压力油液时，液控单向阀就象一般单向阀相同作业，压力油只从进油口流向出油口，不能反向活动。当操控油路油操控压力输入时，活塞顶杆在压力油效果下向右移动，用顶杆顶开单向阀，使进出油口接通。若出油口大于进油口就能使油液反向活动。

  液压阀的实践流量与油路的串、并联有关：串联油路遍地流量持平;一起作业的并联油路的流量等于各条油路流量之和。此外，关于选用单活塞杆液压缸的体系，要留意活塞外伸和内缩时的回油流量的不同：内缩时无杆腔回油与外伸时有杆腔回油的流量之比，与两腔面积之比持平。

  各液压操控阀的额外压力和额外流量一般应与其运用压力和流量相挨近。关于牢靠性要求比较高的体系，阀的额外压力应高出其运用压力较多。假如额外压力和额外流量小于运用压力和流量，则易引起液压卡紧和液压动力并对阀的作业质量发生不良影响;关于体系中的次序阀和减压阀，其通过流量不该远小于额外流量，不然易发生振荡或其他不安稳现象。关于流量阀，应留意其最小安稳流量。

  因为阀的设备衔接方法对后续规划的液压设备的结构型式有决定性的影响，所以终究挑选液压阀时应对液压操控设备的集成方法做到心中有数。例如选用板式衔接液压阀，因阀能够装在油路板或油路块上，一方面便于体系集成化和液压设备规划合理化，另一方面替换液压阀时不需拆开油管，设备保护较为便利;假如选用叠加阀，则需依据压力和流量研讨叠加阀的系列型谱进行选型等。

  关于结构相对比较简单的一般单向阀，首要应留意其敞开压力的合理选用：较低的敞开压力，能减小液流通过单向阀的阻力丢失;可是，关于作背压阀运用的单向阀，其敞开压力较高，以确保满意的背压力。关于液控单向阀，除了本款换向阀中相关的需求留意的几点外，为防止引起体系的反常振荡和噪音，还应留意合理选用其泄压方法：当液控单向阀的出口存在背压时，宜选用外泄式，其他状况可选内泄式。

  液压李工以为关于换向阀，应留意从满意体系对自动化和运转周期的要求动身，从手动、机械、电磁、电液动等型式中合理选用其操作式。正确选用滑阀式换向阀的中位机能并掌握其过渡准状况机能。关于采取了液压锁(双液控单向阀)锁紧液压执行器的体系，应选用“H”、“Y”形中位机能的滑阀式换向阀，以使换向阀中位时，两个液控单向阀的操控腔均通油箱，确保液压控单向阀牢靠复位和液压执行器的杰出锁紧状况。所选用的滑阀式换向阀的中位机能在换向过渡方位，不该呈现油路彻底堵死状况，不然将导致体系瞬间压力无穷大并引起管道爆炸等事端。